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工業(yè)制品缺陷檢測

GUOCHEN ROBOT
工業(yè)制品缺陷檢測產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷,依靠人工檢測已經(jīng)無法滿足工藝和精度要求。基于工業(yè)視覺檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品,形成高分辨率的片材圖像,進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理,精確捕捉各種表面缺陷,并實(shí)現(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析和分揀等處理,有效提高缺陷檢測準(zhǔn)確率,同時(shí)防止偽缺陷帶來的干擾。

產(chǎn)品功能

PRODUCT FUNCTION
歷史記錄
定位坐標(biāo)
尺寸測量
報(bào)表打印
瑕疵分類
缺陷打標(biāo)
缺陷標(biāo)識
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

產(chǎn)品優(yōu)勢

PRODUCT BRIEF
1、深度算法:可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征,進(jìn)行訓(xùn)練,做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項(xiàng)目,不斷提高檢測精度;
2、缺陷標(biāo)識:發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警,同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動標(biāo)記,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
3、信息打印:在檢測到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會自動統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息,同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息;
4、數(shù)據(jù)庫管理:可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5、系統(tǒng)聯(lián)動:當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統(tǒng)計(jì)分析:功能豐富的OA軟件,具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能;
產(chǎn)品類型
PRODUCT FUNCTION
金屬表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對劃傷、劃痕、壓痕、輥印、凹坑、色差、臟污、破損、起皮、褶皺、縱貫、縱裂等外觀缺陷進(jìn)行檢測。
檢測寬度: 100-3000mm(可調(diào))
檢測精度: 可達(dá)0.5mm
檢測速度: 可適應(yīng)1000m/min以上的車速
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汽配件表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)可針對汽車配件中出現(xiàn)的崩損、端面?zhèn)㈠e(cuò)位、裂紋,側(cè)面裂紋、壓傷等常見外觀缺陷進(jìn)行檢測。
剔廢方式: 高頻電磁鐵或氣動
檢測效率: 9s/1pc(可調(diào))
檢測精度: 可以達(dá)到 1*1mm
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XBOX窗口玻璃檢測系統(tǒng)采用機(jī)械手配合氣爪進(jìn)行上下料工作,針對標(biāo)準(zhǔn)白光進(jìn)行采集,用白光透過檢測樣品,檢測出光譜,可測定窗口玻璃各項(xiàng)透射率,以判斷窗口玻璃多磨質(zhì)量。
檢測精度: 光譜分析精度0.5nm
檢測速度: 15個(gè)/ 分
檢測項(xiàng)目: 光譜透過
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1.識別鑰匙和鎖品牌是否匹配; 2.檢測速度不低于設(shè)備使用速度要求; 3.軟件具有適合產(chǎn)品多樣性的特點(diǎn); 4.能將檢測結(jié)果輸出給PLC。
視覺檢測平臺: 運(yùn)算系統(tǒng)
算法軟件: 自主開發(fā)
視覺檢測系統(tǒng): 根據(jù)產(chǎn)品特性不同選配
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應(yīng)用場景

APPLICATION
工業(yè)制品缺陷檢測系統(tǒng)主要應(yīng)用于金屬、汽配、鋁箔、鋁材、玻璃、塑料、線纜護(hù)套、鋼板、墊片、各種五金零件等工業(yè)制品檢測。
激光熒光粉色輪檢測
五金件缺陷檢測
墊片瑕疵檢測
塑料缺陷檢測
汽配缺陷檢測
玻璃缺陷檢測
線纜護(hù)套瑕疵檢測
金屬瑕疵檢測
鋼板缺陷檢測
鋁箔瑕疵檢測
鋁材瑕疵檢測
客戶案例
USER CASE

檳榔尺寸檢測

客戶主要檢測檳榔的尺寸大小、針對不一樣的尺寸進(jìn)行挑選分類。

新能源電池盒項(xiàng)目

主要檢測電池盒焊縫檢測和尺寸的檢測。包括膠有無、PVC是否噴涂及露白、表面鋁屑、側(cè)面劃傷、磕碰、毛刺等。尺寸檢測包含箱體...

鑰匙裝配品牌防錯(cuò)檢測項(xiàng)目

以機(jī)器視覺賦能鑰匙裝配,自動檢測識別其中缺陷,減少人工干預(yù),帶來更高的準(zhǔn)確性、靈活性以及更精良的質(zhì)量管理。

口罩布檢測項(xiàng)目

為口罩布檢測提供視覺檢測產(chǎn)品及解決方案,以快于人工多倍的驗(yàn)布速度精確識別多種缺陷,滿足高產(chǎn)出需求。

毛巾布檢測項(xiàng)目

應(yīng)用于多臺生產(chǎn)設(shè)備,適應(yīng)生產(chǎn)線速度要求,識別毛巾布表面臟污、斷線等缺陷,替代人工完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

儀表檢測項(xiàng)目

為水表盤、螺紋等表面缺陷檢測提供視覺檢測方案,在節(jié)省人工的同時(shí)保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。

口服液瓶燈檢機(jī)項(xiàng)目

以自動化程度高、速度快、準(zhǔn)確度高等優(yōu)勢,為客戶將不合格產(chǎn)品逐一剔除,對劃痕、缺口、漏液等缺陷均可有效檢測。

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相關(guān)產(chǎn)品

口服液瓶全自動檢測機(jī)

口服液瓶全自動檢測機(jī)采用機(jī)器視覺原理對口服液可見異物進(jìn)行識別檢測。前端與客戶流水線對接入料,由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍,將被檢測口服液瓶依次送入進(jìn)瓶星輪,完成瓶蓋頂部檢測。 進(jìn)瓶星輪再將口服液瓶送入中心檢測轉(zhuǎn)盤內(nèi),瓶子經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后被制動靜止,工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像,經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析比較,判斷被檢測產(chǎn)品是否合格,并自動區(qū)分合格品與不合格品。 最后通過出瓶星輪對存在缺陷的不良品經(jīng)過剔瓶裝置自動剔除,不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品,合格品繼續(xù)流入后端工序。

制藥行業(yè)缺陷檢測

藥瓶包裝外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要針對口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測,項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測等,國辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測技術(shù),引用機(jī)器視覺檢測,提高藥品的檢測效率和準(zhǔn)確性,更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機(jī)器視覺缺陷檢測在制藥過程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。

膜行業(yè)視覺檢測設(shè)備

國辰視覺檢測設(shè)備在膜領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要包括各功能膜在線檢測,通過在原有生產(chǎn)線上加裝工業(yè)相機(jī)等裝置,可以在線檢測產(chǎn)品表面瑕疵,分辨出直徑0.01-2mm的臟污點(diǎn)、破損、孔洞、毛發(fā)、蚊蟲等,并根據(jù)批次號自動記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息,從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類、疵點(diǎn)的有據(jù)追溯。

3C行業(yè)缺陷檢測

筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求,而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動檢測內(nèi)部外部等多種瑕疵,包括主要零件有無,螺絲有無,玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。